Oczywiście nasze bakłażany przechodzą długą drogę od nasionka do talerza konsumenta. W naszym poprzednim artykule wyjaśniliśmy już szczegółowo proces od nasionka do bakłażana. W tym artykule wyjaśniamy drogę bakłażana od szklarni do transportu do klienta.
Wejście maszyn
W ostatnich latach wiele się zmieniło w halach pakowania bakłażanów. Tam, gdzie kiedyś wszystko było wykonywane ręcznie, teraz są maszyny, które pomagają. Ma to wiele zalet! Pozwala nam to lepiej zaspokajać potrzeby klientów i przynosi korzyści naszym pracownikom w przedszkolu.
Od szklarni do maszyny
W szklarni wszystkie bakłażany są cięte za pomocą podkładek. Są one dostarczane na samobieżnym wózku, a następnie przewożone do szopy. Gdy wózek dotrze do miejsca przeznaczenia, bakłażany są ważone w maszynie. Po zważeniu wiemy dokładnie, ile kilogramów bakłażanów zostało wyciętych z podkładki.
Po zważeniu partii bakłażanów przechodzą one w skrzyniach przez przenośniki buforowe, a następnie trafiają do maszyny sortującej. Wszystkie kroki do tego momentu są w pełni zautomatyzowane przez maszyny.
Gdy partia dotrze do końca maszyny, dopiero wtedy do procesu powraca siła robocza! Wszystkie bakłażany są ręcznie umieszczane w kubku jeden po drugim. *Nie dotyczy to wszystkich lokalizacji Van Duijn De Jong Aubergines. W jednej lokalizacji nawet to jest automatyczne.
Gdy pojemnik jest pusty, kontynuuje swoją podróż z powrotem do maszyny. Na tym etapie procesu skrzynki są automatycznie zagnieżdżane. Puste skrzynki trafiają z powrotem na pusty wózek, a te z kolei do szklarni.
Od maszyny do opakowania
Zanim pracownicy umieszczą bakłażany w kubkach, najpierw sprawdzają ich jakość. Bakłażany o niewłaściwym kolorze lub kształcie są umieszczane na osobnym pasie. Będą one później pakowane jako produkty drugiej kategorii. Bakłażany, które są w zbyt złym stanie, trafiają prosto do zielonego pojemnika.
Po umieszczeniu dobrych bakłażanów w kubku, są one ważone. To wejście informuje maszynę, do której sekcji powinien zostać przetransportowany bakłażan.
Na życzenie klienta pakujemy różne gatunki. Trafiają one do odpowiednich skrzynek sortujących w oparciu o klasę wagową. W naszych lokalizacjach oferujemy osiem różnych kategorii wagowych:
<100 gr. ● 100 – 175 gr ● 175 – 225 gr ● 225 – 250 gr ● 250 – 300 gr ● 300 – 400 gr ● 400 – 500 gr ● >500 gr
Ponadto bakłażany drugiej klasy są klasyfikowane jako drobne, średnie i grube.
Pakowanie bakłażanów
Pakowane przez nas bakłażany trafiają do około 20 różnych klientów. Niektóre bakłażany pozostają w Holandii; można je znaleźć w niektórych znanych supermarketach. Jednak większość naszych bakłażanów trafia za granicę.
Każdy klient ma własne wymagania dotyczące liczby i wagi. W związku z tym bakłażany pakujemy na różne sposoby. Używamy między innymi następujących materiałów opakowaniowych:
- Pudełka
Pudełka często zawierają 5 kg lub 14 sztuk bakłażanów.
- Różne rodzaje skrzyń
Skrzynki często zawierają 3 kg, 5 kg, 10 kg, 10 sztuk lub 14 sztuk bakłażanów.
Na tym jednak nie koniec. Niektórzy klienci lubią także mieć naklejkę na każdym bakłażanie lub okładkę na pudełku.
Podczas pakowania bakłażanów kierujemy się nie tylko życzeniami klienta. Robiąc to, musimy również wziąć pod uwagę zasady naszych certyfikatów. Na przykład, musimy być w stanie udowodnić, że wszystkie opakowania, z którymi miały kontakt nasze bakłażany, są bezpieczne dla żywności.
W proces pakowania zaangażowany jest również element zrównoważonego rozwoju. W rzeczywistości skrzynki, w które pakujemy bakłażany, są ponownie wykorzystywane. Oczywiście są one najpierw czyszczone przez dostawcę, zanim wrócą do nas.
Od magazynu do klienta
Gdy wszystkie bakłażany zostaną zapakowane, należy je włożyć do maszyny. Maszyna wie, z którego pojemnika sortującego pochodzą pudełka, a tym samym wie, na którą paletę je przetransportować. Ponadto maszyna automatycznie umieszcza na pudełkach stempel, na którym zapisane są wszystkie szczegóły.
Gdy paleta jest pełna, automatycznie zbliża się do końca maszyny. W tym miejscu mogą znajdować się listwy narożne i taśma spinająca. Następnie paleta jest umieszczana w chłodni, gotowa do odbioru! W chłodni pudełka i skrzynki są sortowane według klientów.
Palety są odbierane przez klienta, a następnie zazwyczaj przewożone do centrum dystrybucyjnego. W tym miejscu proces się dla nas kończy. Od tego momentu pozostaje tylko czekać, aż znajdą się w sklepach, a następnie na talerzach konsumentów!
Zastanawiasz się, w jaki sposób nasze bakłażany docierają do konsumentów? Możesz przeczytać o tym w tym artykule!